今天，我們淺淺聊聊淬火機床。

掃描淬火機床是熱處理工業(yè)用于感應(yīng)淬火設(shè)備中功能最多、最靈活的設(shè)備，也是最常用的感應(yīng)熱處理設(shè)備類型，約占感應(yīng)熱處理設(shè)備的50%。掃描機床的優(yōu)點是能夠通過簡單工裝、中心定位裝置、線圈和程序切換來處理各種產(chǎn)品。

感應(yīng)淬火使用的掃描機床是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，牢固地將零件固定在芯軸、卡盤、夾具等之間的設(shè)備。零件和線圈相對彼此平移，并且零件被逐漸加熱并噴淋冷卻。典型的掃描淬火機床有一個托架、導(dǎo)桿或?qū)к?/span>(使得托架相對于支架移動)、用于支撐零件的主軸和驅(qū)動托架的機構(gòu)(通常是一個伺服驅(qū)動的滾珠絲杠)。

圓形零件利用掃描淬火與一次法加熱淬火進行對比。一次法加熱淬火可以采取兩種形式:首先，零件通常由一個帶有一次法加熱淬火的感應(yīng)器環(huán)繞，零件在加熱和淬火時會旋轉(zhuǎn)，電流的流動是周向的。一次法加熱淬火的第二種形式包括將部件放置在中心并使其旋轉(zhuǎn)，其中線圈設(shè)計使得電流在兩個截然對立的表面上沿著縱向(軸向方向)流動。

當使用掃描淬火機床時，功率水平明顯降低，因為與靜態(tài)或一次法加熱相比，在某一時間內(nèi)掃描淬火是工件的局部在被加熱，而一次法淬火是整個淬火區(qū)域的工件在被加熱，這顯著降低了設(shè)備成本和功率要求。這當然會降低生產(chǎn)速度，但可以通過使用雙工位或多工位進行部分補償。

從一次法淬火和掃描淬火之間的比較結(jié)果看，針對一個典型的汽車后橋軸淬火深度要求5mm，一次法淬火需要900kW、10kHz，而達到相同深度的雙主軸掃描機床頻率為3kHz時僅需要400kW，100 件/h 的一次法淬火生產(chǎn)率遠高于60 件/h的掃描淬火生產(chǎn)率，成本和占地面積與相對功率水平和生產(chǎn)率相對應(yīng)。

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